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      數(shù)據(jù)顯示，金蝶K/3 WISE智能制造業(yè)績(jī)較去年同期增長(zhǎng)達(dá)40%，智能制造客戶數(shù)達(dá)到上百家，實(shí)現(xiàn)客戶的柔性生產(chǎn)“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊采購(gòu)”，同時(shí)也拉動(dòng)其他制造模塊的銷售。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下，金蝶K/3智能制造致力于傳統(tǒng)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在業(yè)績(jī)高速增長(zhǎng)的背后，是助力無(wú)數(shù)成長(zhǎng)型制造企業(yè)成就“智能制造”的夢(mèng)想，如今更是打造金蝶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以邊緣計(jì)算、AI等創(chuàng)新技術(shù)，以最新發(fā)布的金蝶物聯(lián)盒子（Edge Cube）為載體，深入到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的“最后一公里”，著力實(shí)現(xiàn)機(jī)器、人、物聯(lián)接的“一網(wǎng)到底”，共筑“中國(guó)智造” ！ 

     隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的興起，傳統(tǒng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和架構(gòu)會(huì)發(fā)生巨大的變化。金蝶智能制造從計(jì)劃、生產(chǎn)、執(zhí)行再到倉(cāng)管的全流程把控，4步打造數(shù)字化廠！生產(chǎn)與信息化進(jìn)一步兩融合，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息化；設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化與數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化，大數(shù)據(jù)的分析決策，生產(chǎn)自動(dòng)化；產(chǎn)線設(shè)備具有數(shù)據(jù)加工與判斷能力，人機(jī)交互，設(shè)備智能化。場(chǎng)景化智造流程，面向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化。
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智能制造第1步

計(jì)劃：智慧工廠大腦——APS, 與ERP集成一體的高級(jí)排程

       金蝶APS系統(tǒng)，基于約束對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行有限能力優(yōu)化排程，實(shí)現(xiàn)全局相對(duì)較優(yōu)計(jì)劃，是國(guó)內(nèi)最早的內(nèi)嵌于ERP、與ERP集成為一體的高級(jí)排程解決方案。通過(guò)APS算法根據(jù)資源產(chǎn)能排程每日的生產(chǎn)計(jì)劃（設(shè)備、時(shí)間，生產(chǎn)數(shù)量等），CPS系統(tǒng)根據(jù)每日生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度，按時(shí)完成每日的生產(chǎn)任務(wù)，通過(guò)調(diào)度看板實(shí)現(xiàn)調(diào)度過(guò)程透明化。

智能制造第2步

生產(chǎn)：PMC（計(jì)劃與物控），打造供、需、存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)展示平臺(tái)

       K/3 WISE提供以PMC為核心的計(jì)劃式模式，以訂單或銷售預(yù)測(cè)作為需求來(lái)源，通過(guò)MRP計(jì)算的計(jì)劃，指導(dǎo)生產(chǎn)、采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理數(shù)字化、可視化。K/3提供了面向計(jì)劃員的計(jì)劃平臺(tái)及面向物控人員的物控平臺(tái)，將所有相關(guān)的信息進(jìn)行整合，讓PMC成為真正的企業(yè)“指揮中心”。

智能制造第3步

執(zhí)行：MES+設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，人機(jī)交互，大數(shù)據(jù)分析決策，生產(chǎn)自動(dòng)與設(shè)備智能

       金蝶K/3新型車間管理執(zhí)行，由基于觸屏應(yīng)用的MES、電子看板、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集（金蝶邊緣計(jì)算數(shù)據(jù)盒Edge Cube實(shí)現(xiàn)工廠即插、即連、即采、即算的數(shù)據(jù)處理）、安燈呼叫、設(shè)備績(jī)效、移動(dòng)工廠6個(gè)部分組成，旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間管理無(wú)紙化、透明化、移動(dòng)化管理。以生產(chǎn)自動(dòng)化與設(shè)備智能化為手段，以大數(shù)據(jù)優(yōu)化分析決策，打造智能車間執(zhí)行系統(tǒng)。

智能制造第四步

倉(cāng)管：智能WMS，打造云碼生態(tài)，人、證、物作業(yè)集成體系

       K/3智能WMS以倉(cāng)存管理、倉(cāng)庫(kù)看板、庫(kù)存條碼作業(yè)、手機(jī)條碼作業(yè)、亮燈揀貨（目前可支持語(yǔ)音控制揀貨）5個(gè)系統(tǒng)組成完整的WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）。未來(lái)，我們立志打造一個(gè)手機(jī)掃描的云碼生態(tài)圈。即以云碼（智能數(shù)據(jù)）為介質(zhì)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)物互聯(lián)、柔性解碼。線上達(dá)到ERP的深度切入，線下實(shí)現(xiàn)硬件的定點(diǎn)傳承，更透明地實(shí)現(xiàn)人、證、物的作業(yè)集成體系。

攜手行業(yè)標(biāo)桿，再筑智造未來(lái)

▊真空行業(yè)智能制造標(biāo)桿：
                                                                    

       九天真空是中國(guó)真空行業(yè)最大的真空系統(tǒng)集成企業(yè)。其數(shù)字化車間是國(guó)家智能制造數(shù)字化車間試點(diǎn)試范項(xiàng)目，借助K/3按照智能制造標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建數(shù)字化車間，建設(shè)集生產(chǎn)物流管理、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理、智能控制系統(tǒng)、監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)為一體的智能制造系統(tǒng)。

生產(chǎn)計(jì)劃：使用高級(jí)排程(APS)排出日生產(chǎn)計(jì)劃及委外加工計(jì)劃；對(duì)采購(gòu)件則利用MRP物料需求計(jì)劃計(jì)算出采購(gòu)計(jì)劃。

上料下料：通過(guò)CPS實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)互通，利用聯(lián)網(wǎng)RGV智能小車，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)化精準(zhǔn)上料、自動(dòng)傳輸、(產(chǎn)品)下料自動(dòng)化、智能化。

工序任務(wù)：計(jì)劃生成的派工單通過(guò)觸摸屏直接下達(dá)。工人在工位上查看任務(wù)及進(jìn)行工序匯報(bào)，數(shù)據(jù)直接傳遞到ERP后臺(tái)，前后端實(shí)時(shí)反饋，生產(chǎn)效率得到提升。

電子看板：全天滾動(dòng)展示工單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)，對(duì)工人工作情況進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備應(yīng)用情況，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化、智能化現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

移動(dòng)應(yīng)用： ERP+云之家手機(jī)端應(yīng)用，操作方便快捷，節(jié)約工作時(shí)間，提升效率。手機(jī)端與電腦端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸，系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新一致，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理得到數(shù)據(jù)支撐。

       九天真空通過(guò)金蝶智慧工廠方案的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了工序級(jí)的APS計(jì)劃排程，打通了工序計(jì)劃指令與工廠PLC設(shè)備的連接；完成了工廠調(diào)度、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指令與CPS平臺(tái)的串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制；智能立體倉(cāng)庫(kù)與K/3 WISE的全面集成；實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息端到端的整合，手機(jī)端對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的控制。 

 

▊五金行業(yè)智能制造標(biāo)桿：
                                          

       深圳常潤(rùn)五金創(chuàng)辦于1992年，是一家專業(yè)從事五金電鍍加工的廠家。在與金蝶合作之前，現(xiàn)場(chǎng)工藝數(shù)據(jù)全靠“老師傅”經(jīng)驗(yàn)判斷；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，設(shè)備數(shù)據(jù)收集不及時(shí)；客戶有質(zhì)量追溯的硬性要求；對(duì)接質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋以及預(yù)警；現(xiàn)場(chǎng)異常情況無(wú)法及時(shí)處理或者被發(fā)現(xiàn)。

 

       設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析電流密度、PH值、電鍍時(shí)間等獲取提高生產(chǎn)質(zhì)量的最優(yōu)方案。最終通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，可對(duì)車間自動(dòng)化產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，包括電鍍液信息、電流密度、電鍍時(shí)間等信息的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)與ERP業(yè)務(wù)的深度融合，并通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的數(shù)據(jù)采集積累實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)提供及時(shí)準(zhǔn)確的指導(dǎo)性信息，改變了現(xiàn)狀的人工依賴，最終實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。

        未來(lái)規(guī)劃：自動(dòng)化調(diào)整電鍍生產(chǎn)線工藝，打造“無(wú)人車間”；完善物流控制，保證客戶能實(shí)時(shí)掌握物流時(shí)間；打造全方位“數(shù)字化工廠”，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)、隨地可以監(jiān)管工廠。

 

 

▊新能源行業(yè)智能制造標(biāo)桿：
                                            

       德曼壓縮機(jī)有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)變頻空壓機(jī)制造企業(yè)，是國(guó)家兩化融合冠標(biāo)企業(yè)。希望借助信息化平臺(tái)構(gòu)建以市場(chǎng)客戶為中心，生產(chǎn)為核心的高效運(yùn)營(yíng)體系，逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式，并以此確保在達(dá)成管理目標(biāo)的同時(shí)，以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向進(jìn)行自我檢查和修正。

       觸屏MES系統(tǒng)與ERP各業(yè)務(wù)全面整合：通過(guò)MES與各ERP各業(yè)務(wù)的整合，實(shí)現(xiàn)工單管理、生產(chǎn)匯報(bào)、設(shè)備監(jiān)控。

      多類型終端看板，實(shí)現(xiàn)精益制造全面可視化：德曼車間內(nèi)配備8種類型電子看板，通過(guò)多維度的電子看板信息展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全面可視化、透明化、實(shí)時(shí)性、智能化的管理與控制。

      WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)物料智能化：通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)用，庫(kù)存面積從1150平方米減少至520平方米。

      CRM服務(wù)云端管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)卓越客戶關(guān)系管理：德曼基于K/3 CRM開發(fā)出的售后服務(wù)云端管控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)云終端，大數(shù)據(jù)的管控，實(shí)現(xiàn)了售后數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障采集、預(yù)警提示、保養(yǎng)提示、庫(kù)存管理、服務(wù)管理、驗(yàn)證碼管理。

 

       德曼通過(guò)金蝶K/3 WISE實(shí)現(xiàn)了精益智造：建立了以價(jià)值鏈驅(qū)動(dòng)的精益物流、制造、質(zhì)量、成本管控體系；建立了基于JIT的供需平衡、物料供應(yīng)、異常反饋，實(shí)時(shí)拉動(dòng)的看板系統(tǒng)；建立智能化的生產(chǎn)制造及智能物流平臺(tái)；建立全程的追溯系統(tǒng)，完善質(zhì)量保證體系；建立實(shí)時(shí)響應(yīng)的智能化的生產(chǎn)保全系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全面協(xié)同。

 

▊智能倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)智能制造標(biāo)桿：
                                              

       世倉(cāng)智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備(上海)股份有限公司，是倉(cāng)儲(chǔ)貨架行業(yè)里在國(guó)內(nèi)排行第三，目前年產(chǎn)值將近10億。該企業(yè)的客戶眾多，遍布于國(guó)內(nèi)國(guó)外，都是項(xiàng)目性定制。

 

       世倉(cāng)應(yīng)用的K/3 WISE模塊較全面，核心模塊都在使用，應(yīng)用了K/3 ERP、MES（接掃碼槍查看任務(wù)和文檔、圖紙等，看板）、立體倉(cāng)庫(kù)（第三方+WISE）等。經(jīng)過(guò)雙方努力，世倉(cāng)的MES觸摸屏工作臺(tái)應(yīng)用 ，目前在車間現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)全面開始應(yīng)用，主要是派工和工序作業(yè)。

 

       通過(guò)觸摸屏的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，徹底顛覆了傳統(tǒng)的車間管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員、一線作業(yè)人員與檢驗(yàn)人員之間的無(wú)紙化連接與信息的實(shí)時(shí)傳遞，最大程度上打破時(shí)間、空間的限制。

 

       世倉(cāng)的生產(chǎn)制造，是典型的“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊采購(gòu)”的三邊型、項(xiàng)目性定制的生產(chǎn)制造。其排產(chǎn)維度按照“軋機(jī)”、“焊接”、“涂裝（噴漆）”三個(gè)工序的維度，通過(guò)金蝶APS計(jì)劃排程，直接排出各產(chǎn)品的工序級(jí)計(jì)劃；APS按照“軋機(jī)、焊接、涂裝（噴漆）”三個(gè)工序，以產(chǎn)品資源模型、工藝模型為依據(jù)進(jìn)行排程生產(chǎn)，通甘特圖展現(xiàn)日生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)能及時(shí)完成，提高了訂單交付率。

       后期在世倉(cāng)（湖州工廠）準(zhǔn)備使用電子看板和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。

▊智能商廚行業(yè)智能制造標(biāo)桿：
                                               

       始創(chuàng)于2004年的摩力斯，是智能商廚領(lǐng)跑者，秉持“有廚房的地方就有摩力斯”的企業(yè)愿景！是江西省政府打造的贛州第一批智能制造樣板企業(yè)。攜手金蝶K/3 WISE，打響了一次深刻的信息化之戰(zhàn)。

 

        在項(xiàng)目的第一階段，面對(duì)計(jì)劃亂、交期長(zhǎng)、核算慢，金蝶給出的解決方案是，訂單+預(yù)測(cè)混合排產(chǎn)；系統(tǒng)化管控采購(gòu)、銷售；供、產(chǎn)、銷信息全共享；溝通重構(gòu)，云之家全面激活。

 

       在項(xiàng)目的第二階段，面對(duì)庫(kù)存錯(cuò)、物料重、生產(chǎn)閉。金蝶給出的解決方案是，條碼管理串通物流收發(fā)存各個(gè)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)“最后一公里”；生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

 

       最終在100天助力摩力斯打造了信息全平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型，成為智能制造軟件應(yīng)用層面最佳典范！

       以上只是一小部分代表客戶企業(yè)，金蝶K/3幫助企業(yè)突破成長(zhǎng)，客戶涵蓋機(jī)加、五金、電子電器、汽配、玻璃、醫(yī)藥食品等行業(yè)，助跑企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。推動(dòng)傳統(tǒng)制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)到創(chuàng)新的管理轉(zhuǎn)變，從人工到智能的生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。K/3 智能制造在幫助近百家企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，不斷融合新技術(shù)，適應(yīng)成長(zhǎng)型企業(yè)發(fā)展的需要，深入到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，幫助客戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，發(fā)力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最后一公里”，借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)東風(fēng)，實(shí)現(xiàn)智能制造之路，金蝶K/3與你同馳騁！