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      數(shù)據(jù)顯示，金蝶K/3 WISE智能制造業(yè)績較去年同期增長達40%，智能制造客戶數(shù)達到上百家，實現(xiàn)客戶的柔性生產(chǎn)“邊設計、邊生產(chǎn)、邊采購”，同時也拉動其他制造模塊的銷售。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下，金蝶K/3智能制造致力于傳統(tǒng)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在業(yè)績高速增長的背后，是助力無數(shù)成長型制造企業(yè)成就“智能制造”的夢想，如今更是打造金蝶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以邊緣計算、AI等創(chuàng)新技術(shù)，以最新發(fā)布的金蝶物聯(lián)盒子（Edge Cube）為載體，深入到工業(yè)現(xiàn)場的“最后一公里”，著力實現(xiàn)機器、人、物聯(lián)接的“一網(wǎng)到底”，共筑“中國智造” ！ 

     隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的興起，傳統(tǒng)的工業(yè)網(wǎng)絡技術(shù)和架構(gòu)會發(fā)生巨大的變化。金蝶智能制造從計劃、生產(chǎn)、執(zhí)行再到倉管的全流程把控，4步打造數(shù)字化廠！生產(chǎn)與信息化進一步兩融合，生產(chǎn)現(xiàn)場信息化；設備網(wǎng)絡化與數(shù)據(jù)采集自動化，大數(shù)據(jù)的分析決策，生產(chǎn)自動化；產(chǎn)線設備具有數(shù)據(jù)加工與判斷能力，人機交互，設備智能化。場景化智造流程，面向工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)問題進行優(yōu)化。
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智能制造第1步

計劃：智慧工廠大腦——APS, 與ERP集成一體的高級排程

       金蝶APS系統(tǒng)，基于約束對生產(chǎn)任務進行有限能力優(yōu)化排程，實現(xiàn)全局相對較優(yōu)計劃，是國內(nèi)最早的內(nèi)嵌于ERP、與ERP集成為一體的高級排程解決方案。通過APS算法根據(jù)資源產(chǎn)能排程每日的生產(chǎn)計劃（設備、時間，生產(chǎn)數(shù)量等），CPS系統(tǒng)根據(jù)每日生產(chǎn)計劃結(jié)合現(xiàn)場設備運行狀況實現(xiàn)智能調(diào)度，按時完成每日的生產(chǎn)任務，通過調(diào)度看板實現(xiàn)調(diào)度過程透明化。

智能制造第2步

生產(chǎn)：PMC（計劃與物控），打造供、需、存動態(tài)數(shù)據(jù)展示平臺

       K/3 WISE提供以PMC為核心的計劃式模式，以訂單或銷售預測作為需求來源，通過MRP計算的計劃，指導生產(chǎn)、采購，實現(xiàn)整個企業(yè)的生產(chǎn)管理數(shù)字化、可視化。K/3提供了面向計劃員的計劃平臺及面向物控人員的物控平臺，將所有相關(guān)的信息進行整合，讓PMC成為真正的企業(yè)“指揮中心”。

智能制造第3步

執(zhí)行：MES+設備聯(lián)網(wǎng)，人機交互，大數(shù)據(jù)分析決策，生產(chǎn)自動與設備智能

       金蝶K/3新型車間管理執(zhí)行，由基于觸屏應用的MES、電子看板、設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集（金蝶邊緣計算數(shù)據(jù)盒Edge Cube實現(xiàn)工廠即插、即連、即采、即算的數(shù)據(jù)處理）、安燈呼叫、設備績效、移動工廠6個部分組成，旨在幫助企業(yè)實現(xiàn)車間管理無紙化、透明化、移動化管理。以生產(chǎn)自動化與設備智能化為手段，以大數(shù)據(jù)優(yōu)化分析決策，打造智能車間執(zhí)行系統(tǒng)。

智能制造第四步

倉管：智能WMS，打造云碼生態(tài)，人、證、物作業(yè)集成體系

       K/3智能WMS以倉存管理、倉庫看板、庫存條碼作業(yè)、手機條碼作業(yè)、亮燈揀貨（目前可支持語音控制揀貨）5個系統(tǒng)組成完整的WMS（倉庫管理系統(tǒng)）。未來，我們立志打造一個手機掃描的云碼生態(tài)圈。即以云碼（智能數(shù)據(jù)）為介質(zhì)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)萬物互聯(lián)、柔性解碼。線上達到ERP的深度切入，線下實現(xiàn)硬件的定點傳承，更透明地實現(xiàn)人、證、物的作業(yè)集成體系。

攜手行業(yè)標桿，再筑智造未來

▊真空行業(yè)智能制造標桿：
                                                                    

       九天真空是中國真空行業(yè)最大的真空系統(tǒng)集成企業(yè)。其數(shù)字化車間是國家智能制造數(shù)字化車間試點試范項目，借助K/3按照智能制造標準構(gòu)建數(shù)字化車間，建設集生產(chǎn)物流管理、智能倉儲管理、智能控制系統(tǒng)、監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)為一體的智能制造系統(tǒng)。

生產(chǎn)計劃：使用高級排程(APS)排出日生產(chǎn)計劃及委外加工計劃；對采購件則利用MRP物料需求計劃計算出采購計劃。

上料下料：通過CPS實現(xiàn)機臺設備的聯(lián)網(wǎng)互通，利用聯(lián)網(wǎng)RGV智能小車，實現(xiàn)物料的自動化精準上料、自動傳輸、(產(chǎn)品)下料自動化、智能化。

工序任務：計劃生成的派工單通過觸摸屏直接下達。工人在工位上查看任務及進行工序匯報，數(shù)據(jù)直接傳遞到ERP后臺，前后端實時反饋，生產(chǎn)效率得到提升。

電子看板：全天滾動展示工單進度、設備狀態(tài)，對工人工作情況進行分析，實時監(jiān)控設備應用情況，實現(xiàn)車間數(shù)字化、智能化現(xiàn)場應用。

移動應用： ERP+云之家手機端應用，操作方便快捷，節(jié)約工作時間，提升效率。手機端與電腦端數(shù)據(jù)實時傳輸，系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新一致，生產(chǎn)現(xiàn)場管理得到數(shù)據(jù)支撐。

       九天真空通過金蝶智慧工廠方案的應用，實現(xiàn)了工序級的APS計劃排程，打通了工序計劃指令與工廠PLC設備的連接；完成了工廠調(diào)度、生產(chǎn)現(xiàn)場指令與CPS平臺的串聯(lián)，實現(xiàn)設備的自動控制；智能立體倉庫與K/3 WISE的全面集成；實現(xiàn)企業(yè)信息端到端的整合，手機端對企業(yè)運營管理的控制。 

 

▊五金行業(yè)智能制造標桿：
                                          

       深圳常潤五金創(chuàng)辦于1992年，是一家專業(yè)從事五金電鍍加工的廠家。在與金蝶合作之前，現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)全靠“老師傅”經(jīng)驗判斷；作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，設備數(shù)據(jù)收集不及時；客戶有質(zhì)量追溯的硬性要求；對接質(zhì)量檢測設備，檢測結(jié)果實時反饋以及預警；現(xiàn)場異常情況無法及時處理或者被發(fā)現(xiàn)。

 

       設備聯(lián)網(wǎng)后，通過大數(shù)據(jù)分析電流密度、PH值、電鍍時間等獲取提高生產(chǎn)質(zhì)量的最優(yōu)方案。最終通過設備聯(lián)網(wǎng)，可對車間自動化產(chǎn)線數(shù)據(jù)進行實時采集，包括電鍍液信息、電流密度、電鍍時間等信息的自動采集，實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)與ERP業(yè)務的深度融合，并通過長時間的數(shù)據(jù)采集積累實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)提供及時準確的指導性信息，改變了現(xiàn)狀的人工依賴，最終實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。

        未來規(guī)劃：自動化調(diào)整電鍍生產(chǎn)線工藝，打造“無人車間”；完善物流控制，保證客戶能實時掌握物流時間；打造全方位“數(shù)字化工廠”，實現(xiàn)隨時、隨地可以監(jiān)管工廠。

 

 

▊新能源行業(yè)智能制造標桿：
                                            

       德曼壓縮機有限公司是國內(nèi)專業(yè)變頻空壓機制造企業(yè)，是國家兩化融合冠標企業(yè)。希望借助信息化平臺構(gòu)建以市場客戶為中心，生產(chǎn)為核心的高效運營體系，逐步導入精益生產(chǎn)模式，并以此確保在達成管理目標的同時，以數(shù)據(jù)為導向進行自我檢查和修正。

       觸屏MES系統(tǒng)與ERP各業(yè)務全面整合：通過MES與各ERP各業(yè)務的整合，實現(xiàn)工單管理、生產(chǎn)匯報、設備監(jiān)控。

      多類型終端看板，實現(xiàn)精益制造全面可視化：德曼車間內(nèi)配備8種類型電子看板，通過多維度的電子看板信息展示，實現(xiàn)生產(chǎn)制造全面可視化、透明化、實時性、智能化的管理與控制。

      WMS倉儲管理，實現(xiàn)物料智能化：通過WMS倉儲管理應用，庫存面積從1150平方米減少至520平方米。

      CRM服務云端管控系統(tǒng)，實現(xiàn)卓越客戶關(guān)系管理：德曼基于K/3 CRM開發(fā)出的售后服務云端管控系統(tǒng)實現(xiàn)云終端，大數(shù)據(jù)的管控，實現(xiàn)了售后數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障采集、預警提示、保養(yǎng)提示、庫存管理、服務管理、驗證碼管理。

 

       德曼通過金蝶K/3 WISE實現(xiàn)了精益智造：建立了以價值鏈驅(qū)動的精益物流、制造、質(zhì)量、成本管控體系；建立了基于JIT的供需平衡、物料供應、異常反饋，實時拉動的看板系統(tǒng)；建立智能化的生產(chǎn)制造及智能物流平臺；建立全程的追溯系統(tǒng)，完善質(zhì)量保證體系；建立實時響應的智能化的生產(chǎn)保全系統(tǒng)；實現(xiàn)供應鏈全面協(xié)同。

 

▊智能倉儲行業(yè)智能制造標桿：
                                              

       世倉智能倉儲設備(上海)股份有限公司，是倉儲貨架行業(yè)里在國內(nèi)排行第三，目前年產(chǎn)值將近10億。該企業(yè)的客戶眾多，遍布于國內(nèi)國外，都是項目性定制。

 

       世倉應用的K/3 WISE模塊較全面，核心模塊都在使用，應用了K/3 ERP、MES（接掃碼槍查看任務和文檔、圖紙等，看板）、立體倉庫（第三方+WISE）等。經(jīng)過雙方努力，世倉的MES觸摸屏工作臺應用 ，目前在車間現(xiàn)場已經(jīng)全面開始應用，主要是派工和工序作業(yè)。

 

       通過觸摸屏的現(xiàn)場作業(yè)，徹底顛覆了傳統(tǒng)的車間管理模式，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員、一線作業(yè)人員與檢驗人員之間的無紙化連接與信息的實時傳遞，最大程度上打破時間、空間的限制。

 

       世倉的生產(chǎn)制造，是典型的“邊設計、邊生產(chǎn)、邊采購”的三邊型、項目性定制的生產(chǎn)制造。其排產(chǎn)維度按照“軋機”、“焊接”、“涂裝（噴漆）”三個工序的維度，通過金蝶APS計劃排程，直接排出各產(chǎn)品的工序級計劃；APS按照“軋機、焊接、涂裝（噴漆）”三個工序，以產(chǎn)品資源模型、工藝模型為依據(jù)進行排程生產(chǎn)，通甘特圖展現(xiàn)日生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)能及時完成，提高了訂單交付率。

       后期在世倉（湖州工廠）準備使用電子看板和設備聯(lián)網(wǎng)。

▊智能商廚行業(yè)智能制造標桿：
                                               

       始創(chuàng)于2004年的摩力斯，是智能商廚領跑者，秉持“有廚房的地方就有摩力斯”的企業(yè)愿景！是江西省政府打造的贛州第一批智能制造樣板企業(yè)。攜手金蝶K/3 WISE，打響了一次深刻的信息化之戰(zhàn)。

 

        在項目的第一階段，面對計劃亂、交期長、核算慢，金蝶給出的解決方案是，訂單+預測混合排產(chǎn)；系統(tǒng)化管控采購、銷售；供、產(chǎn)、銷信息全共享；溝通重構(gòu)，云之家全面激活。

 

       在項目的第二階段，面對庫存錯、物料重、生產(chǎn)閉。金蝶給出的解決方案是，條碼管理串通物流收發(fā)存各個環(huán)節(jié)；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)“最后一公里”；生產(chǎn)看板實時掌握生產(chǎn)進度。

 

       最終在100天助力摩力斯打造了信息全平臺，實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型，成為智能制造軟件應用層面最佳典范！

       以上只是一小部分代表客戶企業(yè)，金蝶K/3幫助企業(yè)突破成長，客戶涵蓋機加、五金、電子電器、汽配、玻璃、醫(yī)藥食品等行業(yè)，助跑企業(yè)實現(xiàn)智能制造。推動傳統(tǒng)制造型企業(yè)實現(xiàn)從傳統(tǒng)到創(chuàng)新的管理轉(zhuǎn)變，從人工到智能的生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。K/3 智能制造在幫助近百家企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，不斷融合新技術(shù)，適應成長型企業(yè)發(fā)展的需要，深入到工業(yè)現(xiàn)場，幫助客戶企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，發(fā)力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最后一公里”，借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)東風，實現(xiàn)智能制造之路，金蝶K/3與你同馳騁！